1.厂区车间采用节能设备。车间动力设备采用分控配电系统，设备空转时将自动断电，杜绝较长时间空转，达到节电目的；主体工程充分利用自然采光节约照明能源。在生产工艺的节电技术和设备的生产效率、采用节能设备和节能技术，实现投资项目的低能消耗。电器设备采用新型节能产品，杜绝各类能源浪费现象，节约能源和无聊资源，提高材料综合利用率。

智能门窗生产车间实拍

2.引入一线品牌的智能生产线。公司率先引进泰安首条国内一线品牌的智能数控铝合金门窗生产流水线和中空玻璃生产流水线，与南山铝材、金晶玻璃、坚朗五金、广州白云等国内十大品牌材料供应商建立战略合作关系，原材料优化率可达97%，生产废料均可实现回收再利用，在保护生态环境的前提下，实现了资源节约。

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3.智能数控铝合金门窗生产线主要生产中高档断桥铝门窗、耐火门窗、高端系统门窗、静音门窗、铝木门窗、一体化门窗、新风系统门窗、安全系统门窗、百叶窗、阳光房、采光窗、智能门窗等产品。生产线共配备两台六轴工业机器人（其中包含壹台配置了第七轴行走地轨的机器人），实现了锯切的自动下料及物料的智能分拣，可在MES系统的管控下负责物料的分拣，整个操作过程为MES实时管控，无需人工干预，极大降低了人工成本，高效提升产能，精准送料机械手真正实现了“零余料”的切割模式，切实保障了加工质量的稳定性。智能数控铝合金门窗生产线已获得一百余种发明和实用专利证书。

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4.智能中空玻璃生产线主要生产玻璃围栏、节能中空玻璃，钢化玻璃，防火玻璃，夹胶玻璃，充气玻璃，幕墙玻璃等产品。生产线采用EtherMAC总线控制和德国BECKHOFF多轴运动控制器，采用板内合片方式，进行四边非边大小片玻璃、三玻两腔玻璃的加工和线上充气，充气浓度可达85-95％，保证了中空玻璃更好的隔音保温性能。玻璃清洗速度可达8米每分钟，有LOW_E专用毛刷，适合高档镀膜玻璃加工。生产线具备高端智能控制系统，可进行MIC数据传导使生产线并入车间自动化体系，实现了远程监控和智能维护等功能，可节约60%的经营成本，产品合格率可达100%，生产效率可提高60%。

5.节能玻璃幕墙。内外两层幕墙之间形成一个通风换气层，由于此换气层中空气的流通或循环的作用，使内层幕墙的温度接近室内温度，减小温差因而它比传统的幕墙采暖时节约能源42%-52%;制冷时节约能源38%-60%.另外由于双层幕墙的使用，整个幕墙的隔音效果得到了很大的提高。通风换气层与吊顶部位设置的暖通系统抽风管相连，形成自下而上的强制性空气循环，室内空气通过内层玻璃下部的通风口进入换气层，使内侧幕墙玻璃温度达到或接近室内温度，从而形成优越的温度条件，达到节能效果。

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6. 玻璃阳光房。重点强调建筑的开放性，最大程度实现采光度，避免形成热阻，实现充分通风。在夏季，节能效果较好的铝包木门窗和断桥铝门窗可轻松解决阳光房吸热问题，而双层钢化玻璃在保证温度和隔音效果的前提下，可以有效避免高空坠物造成的人员受伤几率。阳光房可最大程度的实现冬季保温，夏季隔热，达到节能效果。

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7.定制门窗。随着门窗高端化、系统化发展趋势明显，个性化需求和对智能门窗的客观认知的提升，促进了定制门窗需求总量的高速增长。我们的定制门窗产品以系统门窗技术为基础，进行外观、规格、尺寸的定制化，该系列产品经过安全性能、热工性能、物理性能模拟优化测试，在保证安全、质量的前提下，全力满足客户的个性化需求。

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